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铸造工厂抛丸清理设备选型及注意事项

文章出处:www.sdpaowanji.com人气:1352免费资料大全:2015-04-15

 随着机械制造业的不断发展, 作为获得毛坯、 半成品乃至成品的铸造业已进入快速发展时期, 绿色、 高效、 节能、 环保、 安全等已成为铸造企业未来的发展方向, 抛丸清理作为铸件生产的关键工序, 也必须要符合上述铸造业发展的要求, 许多铸造工厂都在不断探索清理设备选型、工艺布局以提高铸件的表面质量及生产效率。 因此, 传统的只根据铸件本身的特点来选择抛丸清理设备已达不到铸造业发展的要求, 铁水熔化能力 (铸件产能)、 铸件生产方式、 物流方向和方式等, 都是必须要考虑的重要因素。

   根据铸件本身的特点而设计的抛丸清理设备, 各个抛丸清理设备厂家都有自己的解决方案, 现根据不同的铸件生产方式, 结合铸件本身的特点, 考虑物流因素, 来探讨一下清理设备的选型问题。 不管选择哪种方案, 都遵循一个原则, 就是工件不落地。

   根据铸件产量,把铸造企业分为大规模生产企业和单件小批量生产企业。下文分别予以先容。

1、大规模铸造企业的后处理设备选型:
   大规模铸造企业一般具有自动化的生产线产量高.物流量大.布置这类铸造厂的后处理线的原则是尽量选用自动化连续生产设备, 尽量减少人员配置, 使后处理设备和前面的熔化设备、造型设备相匹配。

   根据造型方式和材料的不同, 将生产线分为如下几种形式分别讨论其适用的清理设备:

(1) 垂直分型造型线:

   这类生产线造型速度在 180 型/小时~550 型/小时之间, 采用湿砂造型材料, 铁水需求量超过3 吨/小时, 高的可达 40 吨/小时, 考虑绿色、 环保因素, 现代铸造工厂基本取消了冲天炉的使用,因此上述回炉料均需要抛丸处理 (经抛丸处理后的铸造回炉料在熔化过程中可节约 8%~10%电量, 同时节省打渣工作量)。 下文先容某企业生产压缩机铸件和汽车安全件的工艺布置路线。

   1) 垂直线布置 1 (见图 1) 的自动生产线方案

    振动落砂后的铸件,进入滚筒落砂冷却,铸件和型砂分离后,经磷板输送机进入连续通过摆动式抛丸清理机,铸件与浇注系统同时得到清理,之后进入振动oc进行铸件和浇注系统的分离。分离后的浇注系统通过磷板机输送到破碎机内,破碎后的浇注系统进入回炉料库;铸件输送到打磨工位打磨、精抛、浸油、检验、包装入库。

①此系统的特点
a)铸件在线连续处理;
b)人员配备少;
c)后处理过程中,物料搬运最少。
②连续通过摆动式抛丸清理机(见图2)优点

①此系统特点
a)铸件不落地;
b)铸件产量大、后处理设备衔接紧凑;
c)铸件后处理过程,周转灵活、可控。
②倾斜滚筒式抛丸清理机(见图4)特点
   倾斜滚筒式抛丸机可用来清理易翻转和不易摆床式抛丸清理机用来连续在线清理中小型铸件, 去除工件表面的砂粒和氧化皮, 适合铸件不落地、 自动化程度比较高的工厂使用,其特点是: a) 一次投资大; b) 生产效率高:4t/h~25t/h; c) 操作简单: 开机后不用人员来操作设备; d) 易损件少, 维护成本低。

   2) 垂直线布置 2 (见图 3) 的后处理方案振动落砂后的铸件, 进入滚筒落砂冷却, 铸件和型砂分离后, 在鳞板机上进行铸件与浇冒口的分离、 分拣, 同时将合格工件及浇冒口分别放入旁置的储料斗内, 储料斗下方布有输送地滚、周转箱, 通过横向轻轨可转入任何一台 GT15 倾斜滚筒式抛丸清理机, 工件抛丸后, 通过振动输送进入鳞板机到打磨工位, 打磨后的工件通过横向轻轨转到抛丸机精抛、 浸油、 检验、 包装入库。

   磕碰的非脆性零件及型芯不深的铸、 锻及焊接件,去除工件表面的砂粒和氧化皮。 全机采用 PLC 控制, 自动化程度高, 既可单机工作, 也可配线使用, 每次清理 1200kg, 单件最大重量40kg。 其特点: a) 高效均一的抛打效果; b) 卡件率为零, 小件、 薄件均可以; c) 灵活的投入、 排出;

   d) 保养、 维修简单。

(2) 水平分型自动造型生产线

   相对垂直分型造型线而言, 水平生产线砂箱 尺 寸 大 ( 有 箱 线 可 做 到 1200mm ×1000mm×350mm)、 造型速度中等、 造型精度高、 下芯方便, 可生产复杂铸件。

1) 水平线布置 1 (见图 5) 的后处理方案

   振动落砂后的铸件, 在鳞板机上进行铸件与浇冒口的分离、 分拣, 鳞板机两侧分别放有倾斜滚筒式抛丸清理机和悬链步进式抛丸清理机。 小件和浇冒口用倾斜滚筒抛丸机抛丸, 浇冒口回到熔炼部。 小件通过鳞板机输送到打磨工位打磨处理后, 再输送到抛丸机精抛; 大件挂到悬链步进式抛丸清理机清理, 然后打磨、检验、 包装入库。

①此系统特点

    a) 适合不同规格的铸件抛丸清理;
    b)最少物料搬运;
    c)物流畅通。
    ②悬链吊挂步进通过式抛丸清理机特点
    a)设有装卸件工位、等待工位,操作方便;
    b)悬链变频调速;
    c)吊钩在清理工位上可正反交替旋转,
理效果好;

    d)适合工件尺寸1000x1500以内,单钩重量小于一吨;
    e)根据铸件产量可选择单、双等清理工位。
    2)水平线布置2(见图6)的后处理方案
    铸件振动落砂后,进鳞板机并进行铸件与浇冒口的分离、分拣,输送到倾斜滚筒抛丸机粗抛,铸件叉车到打磨工位打磨,精抛、检验、包装入库。

此系统特点:
①受场地制约,布局简单、规划合理;
②局部物流周转需叉车配合作业;
③资金前期投入小;

④工人跟随设备的节拍工作。
(3)水平、垂直自动造型双生产线的后处理方案
水平线+垂直线布置见图7.

   同时用水平线、 垂直线生产铸件时, 振动落砂后的铸件, 进入滚筒落砂冷却, 铸件和型砂分离后, 经磷板输送机进入连续通过摆动式抛丸清理机, 铸件与浇注系统同时得到清理, 之后进入振动 OC 进行铸件和浇注系统的分离。 小件用倾斜滚筒抛丸清理, 大件用吊挂悬链式抛丸清理机清理 (需要打磨工件叉车送至升降机运输到二层打磨、 精抛), 铸件再通过物流运输到成品库或机加工中心。

此系统特点:

1) 铸件产量大、 品种多, 抛丸清理机款式配备合理;

2) 受场地制约, 局部物流周转需叉车、 升降机配合;

3) 工人跟随设备的节拍工作。


结束语:

   相信随着清理设备与技术的不断提高与完善, 一定会推动铸造行业向着绿色、 高效、 安全、 环保方向高速发展​。

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